目前我國水泥工業(yè)生產(chǎn)中常見的粉磨設(shè)備是球磨機(jī)，生產(chǎn)1噸水泥需要粉磨3噸物料，耗電約80度左右，占水泥生產(chǎn)總電耗的60%-70%。盡管這個數(shù)字比20年前下降了30%多，但繼續(xù)研究新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，不斷創(chuàng)新球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)新記錄，仍然是我們不懈追求的重要目標(biāo)。

  影響球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的因素很多，其中入磨物料粒度大小，是主要影響因素之一。通俗地說，“預(yù)粉碎工藝”就是一種“采用降低入磨物料粒度的方法，來使磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)”的生產(chǎn)工藝。20世紀(jì)80代以前，我國水泥工業(yè)生產(chǎn)規(guī)程中，將入磨物料粒度定為20～25毫米。物料由礦山開采粒度(300～600毫米)加工到入磨物料粒度的過程，主要由破碎機(jī)來完成，稱之為破碎工藝；物料由入磨物料粒度加工到出磨物料粒度(0.08毫米左右)的過程，主要由球磨機(jī)來完成，稱之為粉磨工藝。破碎工藝和粉磨工藝又統(tǒng)稱為粉碎工藝。20世紀(jì)80年代前后，節(jié)能高產(chǎn)技術(shù)的研究結(jié)果表明，把入磨物料粒度由20～25毫米降低到5毫米以下，對球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)有明顯作用。完成這一粒徑范圍粉碎任務(wù)的工藝過程，就被稱之為預(yù)粉碎工藝。預(yù)粉碎工藝設(shè)備可以是破碎機(jī)，也可以是球磨機(jī)或其他機(jī)械設(shè)備，因此，單純按粉碎設(shè)備來進(jìn)行工藝分類是不適合的。近10年來，粉碎工藝分類的現(xiàn)代理念，是根據(jù)粉碎物料的目的和任務(wù)來劃分的。由于水泥生產(chǎn)工藝“兩磨一燒”的特殊性，以生產(chǎn)入窯生料或出廠水泥為目的的粉碎工藝，被稱之為終粉碎工藝；而為其做準(zhǔn)備工作的其他粉碎工藝，就可以廣義地稱之為預(yù)粉碎工藝。

　　一、預(yù)粉碎的作用機(jī)理

　　水泥工業(yè)生產(chǎn)中需要粉碎的原材料，主要來源于礦山開采和熱工燒成。因此，在粉碎之前，這些物料內(nèi)部都不同程度地存在著晶格缺陷和微細(xì)裂紋。在機(jī)械外力的作用下，物料內(nèi)部的凝聚力受到破壞，應(yīng)力波向四處傳播，并在其內(nèi)部缺陷、裂紋、晶格界面等處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使物料首先沿著這些脆弱面開裂而被粉碎。同時，這些被粉碎后形成的不同大小的顆粒內(nèi)部，也因機(jī)械外力作用方式及大小不同，殘留下不同程度的晶格缺陷和微細(xì)裂紋。為球磨機(jī)粉磨過程的節(jié)能高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。這就是說：外力給予物料以動能，并轉(zhuǎn)變?yōu)槲锪系淖冃文埽谄鋬?nèi)部產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，是導(dǎo)致物料被粉碎的主要原因。預(yù)粉碎工藝不僅使入磨物料粒度變小，而且使入磨物料的易磨性不同程度地得以改善。

　　從另一角度講，球磨機(jī)是一種能量利用率較低(3%-5%)的粉磨設(shè)備，尤其是研磨體以拋落狀態(tài)為主的頭一倉。大部分能量被碰撞發(fā)熱、噪音所消耗，真正用于粉碎作功的能量卻很少。預(yù)粉碎工藝中俗稱“以破代磨”、“多破少磨”的理念，正是以其他能量利用率較高(30%以上)的粉碎設(shè)備，來代替球磨機(jī)頭一倉的粉碎工作，讓球磨機(jī)揚長避短，充分施展以研磨為主的粉碎作用。從而，使粉磨系統(tǒng)中配置的不同設(shè)備發(fā)揮各自不同的優(yōu)勢，這對于粉磨工藝節(jié)能高產(chǎn)，具有十分重要的意義。

　　在粉磨工藝學(xué)里，常把入磨物料80%能夠通過的篩孔孔徑稱之為入磨物料的平均粒徑，以d₈₀表示。球磨機(jī)的增產(chǎn)系數(shù)K_d則以d₈₀為計算基準(zhǔn)，計算公式如下：

　　K_d＝(d₁／d₂)^1/4

　　式中：

　　K_d——球磨機(jī)助增產(chǎn)系數(shù)

　　d₁——原來入磨物料的平均粒徑(毫米)

　　d₂——預(yù)粉碎后入磨物料的平均粒徑(毫米)

　　G₂＝K_d·G₁   

　　G₁——原來球磨機(jī)的產(chǎn)量(噸/小時)

　　G₂——減小入磨粒度后球磨機(jī)的產(chǎn)量(噸/小時)

　　舉例：1臺球磨機(jī)的入磨物料粒度(d₈₀)由20毫米減小到5毫米；臺時產(chǎn)量可提高41%左右。[K_d＝(d₁/d₂)^1/4＝(20/5)^1/4＝1．411]

　　二、預(yù)粉碎工藝設(shè)備

　　近十幾年來，許多外國的先進(jìn)的技術(shù)裝備被引進(jìn)、消化、吸收。給預(yù)粉碎工藝的設(shè)備選型提供了多樣化的挑選余地。要根據(jù)本企業(yè)自身發(fā)展的實際情況，遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理”的原則，來選擇預(yù)粉碎工藝設(shè)備。

　　1．細(xì)碎破碎機(jī)

　　20世紀(jì)90年代，我國細(xì)碎破碎機(jī)的生產(chǎn)制造，出現(xiàn)了一個高潮。破碎比、產(chǎn)品粒度、金屬消耗量、單產(chǎn)電耗等多項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都有明顯進(jìn)步(見表1)。

　　選擇細(xì)碎破碎機(jī)，首先要看它的結(jié)構(gòu)、工作原理是否先進(jìn)。物料進(jìn)入破碎機(jī)后，能否有一個曲折、合理的運動軌跡?物料在破碎腔內(nèi)能否實現(xiàn)多功能復(fù)合粉碎過程?然后還必需考慮它的單產(chǎn)電耗是否經(jīng)濟(jì)?金屬消耗量是否低?安全運轉(zhuǎn)率是否高?價格是否合理?環(huán)保指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)等等。使生產(chǎn)可靠性與技術(shù)先進(jìn)性較好地統(tǒng)一起來。

　　2．?dāng)D壓機(jī)(輥壓機(jī))

　　1985年世界上第1臺擠壓機(jī)(又稱：輥壓機(jī))問世以來，迅速得到發(fā)展。由于它實現(xiàn)了高壓(50～300兆帕)條件下的料床粉碎，不僅使粉碎產(chǎn)品的顆粒粒度大幅度降低，而且產(chǎn)品顆粒內(nèi)部微細(xì)裂紋增加，使物料的易磨性得到明顯改善。在擠壓機(jī)正常工作時，擠壓粉碎力是由活動壓輥，通過被粉碎的物料料層，傳遞到固定壓輥的；大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、磨剝，使其變形、粉碎；在高負(fù)荷的擠壓作用下，物料磨擦產(chǎn)生的聲能、熱能也被轉(zhuǎn)化為物料的變形能。因此，能量利用率相當(dāng)高，作為預(yù)粉碎設(shè)備，對球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)作用十分明顯。擠壓機(jī)的規(guī)格一般以壓輥直徑／壓輥長度表示(見表2)。

　　由于擠壓機(jī)在高壓狀態(tài)下工作，因此對設(shè)備的材質(zhì)、裝配、安裝及操作維護(hù)都有較高要求。國產(chǎn)擠壓機(jī)的質(zhì)量正在不斷地提高，一般都采用“大輥徑、小輥寬”的方案。壓輥直徑大，對物料的嚙入性能好，進(jìn)料粒度可以放寬。同時，物料受擠壓的時間相對較長，軸與軸承的承載能力提高，安全運轉(zhuǎn)率和使用壽命延長。但是，壓輥表面窄，容易產(chǎn)生“邊緣效應(yīng)”。所謂“邊緣效應(yīng)”就是在物料被粉碎的過程中，部分未被真正擠壓的物料從壓輥兩端漏出，使粉碎產(chǎn)品質(zhì)量及其均勻性受到影響。如不認(rèn)真對待，對球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)會起到負(fù)面作用。選用擠壓機(jī)作為預(yù)粉碎設(shè)備時，還必須滿足擠壓機(jī)的“過飽和喂料”要求。根據(jù)擠壓機(jī)的工作原理，一方面在擠壓粉碎腔內(nèi)，需要全充滿的物料傳遞粉碎作功的擠壓力；另—方面，進(jìn)入粉碎腔的物料在強(qiáng)大的擠壓作用下，其體積會壓縮很多。因此，擠壓機(jī)的喂料倉必須有足夠的料位，能均勻、充足地喂入粉碎腔，即過飽和喂料。否則，擠壓機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量將受到明顯的影響。一般情況下，只要工藝流程設(shè)計合理，這些問題是可以解決的。

　　3．棒磨機(jī)

　　裝有鋼棒作為研磨體的球磨機(jī)稱之為棒磨機(jī)。鋼棒是一種具有選擇性粉碎作用的研磨體，它不僅質(zhì)量大、沖擊力強(qiáng)，而且與物料之間是線接觸起粉碎作用。因此，對粒度較大的物料沖擊多、對粒度小的物料沖擊少；粉碎產(chǎn)品粒度均齊，是其顯著特點之一。作為預(yù)粉碎設(shè)備對球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)十分有利。目前我國已將單倉小型棒磨機(jī)，應(yīng)用于球磨機(jī)的預(yù)粉碎工藝之中(見表3)。   

　　棒磨機(jī)倉內(nèi)采用直徑55～75毫米的剛棒，材質(zhì)以45Mn或70號高碳鋼為宜；倉內(nèi)填充率一般為25％～28％，鋼棒長度應(yīng)比倉的長度短50～100毫米，以防止鋼棒被大塊物料擠住，不能自由運動而造成亂棒事故。在棒磨機(jī)的使用過程中，預(yù)防和處理亂棒事故是一項重要的操作技能。導(dǎo)致亂棒的原因較多，其中常見的是磨機(jī)飽磨。因此，磨機(jī)負(fù)荷控制一定要仔細(xì)、認(rèn)真。處理亂棒的方法是，首先將倉內(nèi)物料全部卸空，再將容易取出的鋼棒取出，用氣割將妨礙棒群復(fù)直的彎棒割斷并取出，使棒群有足夠的下落空間，然后轉(zhuǎn)動磨機(jī)，直至全部理順為止。

　　4．立式磨

　　立式磨又稱碾輥磨，它是利用碾輥和磨盤的相對運動將物料粉碎。由于磨盤由主電機(jī)驅(qū)動，碾輥從動時有液壓系統(tǒng)加壓，因此，粉碎物料的過程中，既有類似擠壓機(jī)的料層粉碎作用，又有輥與盤相對滑動產(chǎn)生的剪切、研磨作用。所以，其能量利用率比球磨機(jī)高得多。用于預(yù)粉碎的立式磨與終粉碎的立式磨有所不同，前者為機(jī)械出料，而后者為風(fēng)送出料。從外觀上看，前者只有后者的下半截。目前僅在國內(nèi)幾個大型水泥廠，使用了日本川崎公司的CKP型立式磨(見表4)。

　　對碾輥施加不同的壓力，產(chǎn)品的粒度大小及顆粒組成將發(fā)生變化。隨著壓力的增加，開始變化較大，后來其變化幅度越來越??；接近額定壓力的67％～78％之后，產(chǎn)品的細(xì)度狀態(tài)幾乎不再變化。從使用情況來看，在機(jī)械結(jié)構(gòu)性能、運行穩(wěn)定性、操作難易程度、輥套耐磨壽命等方面，都優(yōu)于擠壓機(jī)。從粉磨效率來看，立式磨可以有效地對熟料進(jìn)行預(yù)粉碎，其效率與擠壓機(jī)相當(dāng)，但對熟料易磨性的改變程度不及擠壓機(jī)。對于大型球磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉碎配套與改造，選用CKP型立式磨更為合適。

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